“激光行业是一个朝阳产业，2020年全球光子市场规模是3000亿美元，中国市场规模是455亿美元，在世界处于第三位。第一位是日本，第二位是美国，我国还有很大的提升空间。”中国科学院物理研究所研究员王兆华说，激光未来的发展一定是和装备、智能制造结合起来的。

　　作为一种新型的清洁能源，锂电池应用广泛。激光作为先进的“光”制造工具，激光清洗以其无损、高效、环保、无耗材、自动化和安全程度高等特点，逐渐应用到新能源航行业。即使受疫情影响，激光清洗行业仍保持6%的增长速度，过去一直都是以双位数增长，远远高于其他行业。

　　在锂电池制造工艺中，在焊接极耳之前，需要先清洗掉待焊极耳区域的涂层。去除涂层的方法主要有机械刮除、贴发泡胶和激光清洗。其中机械刮除法容易损伤极片，并且难以保证涂层清除干净；贴发泡胶法工序较多，生产成本高，且不适用于阳极水性浆料。而激光清洗具有绿色、高效、清洗效果好、对铜箔损伤小等优点，被公认为是用于去除锂电池阳极极片正反面的涂膜，使铜箔裸露直接进行极耳焊接的优选方法。

　　由于新能源电动汽车需求的增长，汽车制造商需要为高产能、高质量产品寻求更有生产力的工艺。一些激光器生产厂家陆续推出的脉冲光纤激光器相对普通激光器可以更好地满足客户需求，在新能源汽车领域内的电池极片清洗、注液孔清洗、极柱清洗和镀铝硅涂层汽车板焊前清洗应用中，可以实现更高程度的自动化，有效提升企业的生产效率和生产质量。