动力电池作为新能源汽车的动力源，其安全系数、续航能力、生命周期时间和制造工艺决定了车辆的性能。动力电池的质量是新能源汽车产业发展的重中之重。自动化的激光设备和完整的解决方案提高了动力电池的质量，促进了电池行业的发展。

　在锂电池的制造过程中，在焊接极耳之前需要清洁极耳待焊接区域中的涂层,去除涂层的主要方法有机械刮擦、粘贴发泡胶和激光清洗。其中，机械刮除法容易损伤极片，且难以保证涂层清洁；发泡粘合法工序多，生产成本高，不适合阳极水基浆料。

                                                                                                                          电池极柱清洗

　激光焊接成为动力电池产线标配，被广泛应用到动力电池极耳、密封钉、汇流排、电池模组等焊接中。电池正负集流体在涂覆电极材料时，为了保证集流体在电池内部稳定性，需要对金属箔带进行清洗。干净、均匀的表面是实现成功耐久的焊接与粘合的基本前提条件。

   因此，在涂覆或焊接前，对各焊涂覆或焊接部位进行表面处理，能有效 提高质量和降低成本。激光清洗应用在电芯段密封钉、转接片，模组段巴片极柱、单电芯蓝膜、单电芯硅胶、单电芯涂层清洗过程，有效去各端面污物、粉尘等，为电池焊接提前做准备，减少焊接的不良品。激光清洗具有绿色、高效、清洗效果好、对铜箔损伤小等优点，这是公认的去除锂电池阳极电极正面和背面涂膜的首选方法，这样暴露的铜箔可以直接焊接到极耳上。

                                                                                                                      电池箱盖孔位清洗

　在电池组装过程中，为了防止锂电池发生安全事故，往往会对锂电池电芯进行外贴胶处理，以起到绝缘的作用，防止短路的发生以及保护线路、防止刮伤。对电池包托盘CMT焊缝、电池包上盖板电泳漆、电池包箱体密封胶轨迹氧化层、防护底板焊前氧化层进行激光清洗，提高贴胶或涂胶的附着力，清洗后不会产生有害污染物，在高度关注环保的情况下，这种绿色环保的清洗方法将越发重要。