当前在新能源电池行业，激光清洗技术在锂电池清洗方面有了很多的应用，不仅提高了清洗效率和清洗质量，还降低了生产成本和环境污染。随着技术的不断进步和成本的降低，激光清洗技术将在锂电池及其他工业领域得到更广泛的应用，为推动绿色制造和可持续发展贡献力量。

　1.极片涂覆前的激光清洗

　锂电池的正负极片是在金属薄带上涂覆锂电池正负极材料而成，这些金属薄带通常为铝箔或铜箔。在涂覆电极材料之前，需要对金属薄带进行清洗，以保证涂覆层的附着力和电池的性能。传统的湿式乙醇清洗方法容易对锂电池的其他部件造成损伤，而激光清洗技术则能有效解决这一问题。通过脉冲激光直接辐射去污，使金属薄带表面温度升高，污染物因热膨胀而振动，最终克服表面吸附力脱离基底表面，从而实现无损伤的清洗。

　2.电池焊接前的激光清洗

　在锂电池的生产过程中，焊接是一个关键环节。干净、均匀的表面是实现成功耐久的焊接与粘合的基本前提条件。因此，在焊接前，需要对各焊接部位进行表面处理，去除焊缝接头处的污染物。激光清洗技术可以高效、精准地去除电芯段密封钉、转接片，以及模组段巴片极柱、单电芯蓝膜、单电芯硅胶、单电芯涂层等部位的污物、粉尘等，为焊接过程提前做好准备，减少焊接不良品的发生。

　3.电池组装过程中的激光清洗

　在电池组装过程中，为了防止锂电池发生安全事故，一般需要对电芯进行外贴胶处理，以起到绝缘的作用，防止短路的发生以及保护线路、防止刮伤。对绝缘板、端板进行激光清洗，可以清洁电芯表面脏污，粗化电芯表面，提高贴胶或涂胶的附着力。激光清洗后不会产生有害污染物，属于环保的绿色清洗方法，符合当前社会对环保的高要求。