模具作为“工业之母”，洁净度与精度直接决定产品品质，轮胎模具花纹残留、金属模具氧化等问题，会缩短模具寿命、推高不良率。多数企业深陷喷砂磨损、化学清洗污染、干冰清洗不彻底的困境，停机损耗与环保风险居高不下。

　武汉翔明激光的激光清洗技术彻底打破这一僵局，凭借非接触、高精度优势，成为汽车、航空航天等行业优选，更是企业降本增效、绿色转型的关键支撑，其自主研发的在线清洗设备无需改造即可投入使用，大幅降低应用门槛。

　翔明激光清洗：不止清洁，更是模具长效养护

　翔明激光清洗的核心价值的是“清洁养护一体化”，高能脉冲激光精准照射污渍使其气化剥离，依托核心技术控制能量阈值，实现99%+清洁率的同时零损伤模具基材，延长模具寿命20%-40%。

　相较于传统工艺，翔明优势更突出、更可量化：

　✅无损护模：微米级精准控制，适配精密模具纹路；✅环保合规：无耗材无污染物，助力通过ISO 14001认证，契合其参与起草的激光清洗国标要求；✅高效省本：300℃高温在线清洗无需拆卸，单套轮胎模具清洗缩至40分钟内，年省本可达240万元；✅灵活适配：手持/自动化设备全覆盖，可清除多种污渍，适配全类型模具。

　真实案例：翔明激光，让降本增效落地

　翔明激光已完成多个高端制造领域的传统清洗替代，其模具清洗方案成效显著：

　山东某大型轮胎厂引入翔明脉冲激光清洗设备后，模具维修成本降低60%，轮胎不良率从5.2%降至0.8%，年省本超300万元；某航空航天厂家采用其方案，模具表面粗糙度达标，返修率下降70%，彻底解决精度与清洁度兼顾难题，契合航天领域严苛标准。

　技术趋势：翔明引领激光清洗智能化升级

　随着制造业智能化转型，翔明激光持续迭代技术，融合AI视觉定位与物联网技术，实现污染物自动识别、参数自适应优化，结合MES系统实现全流程数据化管理；同时推进多技术融合，开发复合型清洗方案，万瓦级设备可满足大型模具批量清洗需求，模块化设计降低中型企业投入成本。

　选翔明定制方案，解锁模具养护新价值

　激光清洗已成为制造业必选项，而选对方案是关键。翔明激光结合企业模具类型、产能需求，定制专属设备与流程，搭配完善售后培训，确保设备快速落地，2年即可收回投资。

　作为激光清洗国标起草单位之一，翔明激光以自主创新技术，推动模具行业向绿色、高效、精密升级。若你正被模具清洗难题困扰，选择翔明激光，即可告别传统痛点，解锁双重价值。